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El componente más caro del coste total del aire comprimido es la energía. De hecho, durante la vida útil de un compresor típico, la energía suele costar varias veces más que el precio de compra del compresor. En definitiva, maximizar la eficiencia energética le permite ahorrar dinero.

El primer paso para reducir los costos de energía del aire comprimido es medir y monitorear el consumo de energía, los caudales y la presión de funcionamiento del sistema de aire comprimido. Pequeños ajustes pueden reducir la presión operativa y los costos de energía al mismo tiempo que mejoran los caudales y la producción. Aquí hay 10 pasos que puede seguir para optimizar su sistema de aire comprimido y ahorrar costos de energía.

Apáguelo

Hay 168 horas en una semana, pero la mayoría de los sistemas de aire comprimido solo funcionan a plena capacidad o cerca de ella entre 60 y 100 horas. Dependiendo de su patrón de turnos, apagar los compresores durante las noches y los fines de semana podría reducir sus facturas de energía hasta en un 20 por ciento.

Repare las fugas existentes

Una fuga de aire de un cuarto de pulgada a 100 psi le costará más de $2500 al año. Los sistemas de tuberías con más de cinco años pueden tener fugas de hasta un 25 por ciento. Debido a que se necesita energía para generar aire comprimido, cualquier fuga de aire es dinero desperdiciado. Aproximadamente el 80 por ciento de las fugas de aire no son audibles, por lo que para minimizar estos problemas, puede ser necesaria la ayuda de terceros para detectar estas fugas.

Prevenir nuevas fugas

Como dijo Benjamín Franklin: “Más vale prevenir que curar”. Por lo tanto, sea proactivo y mire dentro de su sistema de tuberías. Una tubería limpia y seca indica aire de buena calidad y sin problemas de corrosión. El polvo en la tubería es causado por partículas en el aire comprimido. Si el aire comprimido no se filtra o si el filtro está obstruido, se producirán caídas de presión y aumentará el riesgo de contaminación del producto final. El lodo en la tubería es una mala noticia y debe solucionarse de inmediato. El polvo y el lodo en un sistema de tuberías de aire comprimido provocarán corrosión con rapidez, esto indudablemente aumentará considerablemente el número de fugas. El aire comprimido seco y filtrado mantiene las tuberías limpias.

Reduzca la presión

Ejecute a las presiones requeridas, no más allá. Cada reducción de dos psig reduce el consumo de energía en un uno por ciento. Verifique la presión del sistema y resista la tentación de aumentar la presión para compensar fugas o caídas de presión debido a problemas de tuberías o filtros obstruidos. Un controlador central del lado del suministro puede reducir en gran medida la banda de presión operativa y organizar la producción de aire de manera mucho más eficiente y efectiva.

Revise los desagües

¿Están los desagües de condensación atascados abiertos? Los drenajes de condensado de los temporizadores deben ajustarse periódicamente para garantizar que se abran según lo previsto o que no queden atascados. Mejor aún, reemplace los drenajes con temporizador por drenajes sin pérdida para dejar de desperdiciar aire comprimido.

Revisar la infraestructura de tuberías

Muchos sistemas no están optimizados. El diseño de un sistema de tuberías debe optimizar la transferencia de aire comprimido al flujo y presión deseados hasta el punto de uso. Aumentar el tamaño de una tubería de dos a tres pulgadas puede reducir la caída de presión hasta en un 50 por ciento. Acortar la distancia que debe recorrer el aire puede reducir aún más las caídas de presión entre un 20 y un 40 por ciento. Cuanto más fluya a través de una tubería, mayor será la caída de presión. La caída de presión en una tubería aumenta con el cuadrado del aumento del flujo, lo que significa que, si el flujo se duplica, la caída de presión aumentará cuatro veces. La tubería de distribución de aire debe tener un diámetro lo suficientemente grande para minimizar la caída de presión.

Cambie los filtros sistemáticamente

No de vez en cuando. Inspeccione y reemplace los filtros sistemáticamente para garantizar la calidad del aire y evitar caídas de presión. Vaya más allá del compresor de aire y la sala de compresores. Hay varios filtros de línea de aire y de punto de uso dentro de las instalaciones. Es tan importante mantenerlos como el compresor de aire y los filtros de la sala de compresores de aire.

Recuperar Calor

La compresión del aire genera calor: ¡reutilízalo! Es una física simple que al comprimir el aire se desprende calor, y hasta el 90 por ciento de ese calor se puede recuperar para utilizarlo en su operación. Por ejemplo, puede producir agua caliente para baños o dirigir aire caliente a un espacio de trabajo, almacén, muelle de carga o entrada. Los ahorros realmente pueden sumar.

Enfatice el mantenimiento adecuado

Ignorar el mantenimiento cuesta más. Como ocurre con la mayoría de la maquinaria industrial, un compresor funciona de manera más eficiente cuando se mantiene adecuadamente. El mantenimiento adecuado del compresor reduce los costos de energía en aproximadamente un uno por ciento y ayuda a prevenir averías que provocan tiempo de inactividad y pérdida de producción. Proteja su reputación y sus ganancias con un mantenimiento adecuado.

Identificar y eliminar usos inadecuados del aire comprimido

Los usos inapropiados del aire comprimido incluyen cualquier aplicación que pueda realizarse de manera más efectiva o eficiente mediante un método distinto al aire comprimido. Por ejemplo, el aire a alta presión se utiliza a menudo para refrigeración o aplicaciones donde se requiere una presión de aire mucho menor.

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